1.机床选择

数控车床加工φ100f9；数控铣床上铣削，其余内容选用卧式加工中心加工。

2.加工方案

该零件毛坯为棒料，加工内容有外圆、平面及孔。外圆φ100f9使用数控车床采用粗车→精车的加工方案；平面尺寸使用数控铣床采用粗铣一精铣的加工方案；零件的孔都是在实体上加工的，为防止钻头钻偏，需先用中心钻钻定位孔，再进行钻孔。各孔加工方案如下：

φ35H7孔：钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→铰；

φ15H7孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔；

φ60mm孔：粗铣→精铣；

φ11mm孔：钻中心孔→钻孔；

φ17mm孔：锪孔(在加工6l1mm孔之后)；

M6-6H螺孔：钻中心孔→钻底孔→孔口倒角→攻螺纹。

3.工序划分及加工顺序安排

根据该零件的结构特点，以设备为划分工序的依据，有关键的三道工序：数控车削、数控铣削、卧式加工中心(数控镗铣削)，其他还有辅助工序等。支承套加工工艺流程卡见表1。

表1支承套加工工艺流程卡

4.装夹方案及夹具的选择

第10道工序：采用自定心三爪卡盘夹紧轴外圆，在数控车床上车φ100f9外圆即可。

第20道工序：机用虎钳夹紧支承套两端面在数控铣床上铣平面即可。

第30道工序：考虑到大批量生产，为提高效率，用专用夹具在卧式数控加工中心加工其余内容。按照基准重合原则选择定位基准。由于φ35H7孔、φ60mm孔、φ11mm孔、φ17mm孔的设计基准均为φ100f9外圆轴线，所以选择φ100f9外圆中心线为主要定位基准。因φ100f9外圆不是整圆，故用V形块作为定位元件，限制4个自由度。支承套长度方向的定位基准选其左端面(支承套左端面与定位元件接触)，使φ17mm孔深尺寸的基准重合。支承套装夹简图如图2所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持竖直，以消除转动自由度。

5.数控加工工艺文件的填写

工艺文件包括工艺流程卡、工序卡、刀具卡、程序单、刀具调整图、走刀路线图等。本零件第10道、第20道工序都只有一个工步，因此不再填写工序卡。第30道工序的数控加工工序卡见表2。数控加工刀具卡、程序单略。